Tái chế cuộn kim loại thải trong sản xuất nhôm và nắp thiếc

Trong quá trình sản xuất nắp nhôm và thiếc hàng ngày, việc dập cuộn kim loại luôn tạo ra các mảnh vụn còn sót lại, đây là điểm khó khăn chung của hầu hết các nhà sản xuất bao bì.Thiết bị đóng gói Yên Đài KunpengVới tư cách là một nhà máy sản xuất thiết bị sản xuất mũ-có trụ sở tại Trung Quốc, chúng tôi đã dành nhiều năm tối ưu hóa dây chuyền sản xuất để giúp khách hàng cắt giảm chi phí nguyên vật liệu thông qua hoạt động tái chế phế liệu thực tế.

Của chúng tôimáy làm mũ chống trộm và{0}}nắp thiếc bằng nhômáp dụng thiết kế bố trí phôi được tối ưu hóa, để sản xuất nắp nhôm 28mm tiêu chuẩn, cách bố trí này có thể giảm tỷ lệ phế liệu còn sót lại khoảng 12% -15% so với thiết bị thông thường, điều này tạo ra sự khác biệt lớn cho các xưởng sản xuất hàng loạt.

Phế liệu nhôm và thiếc có giá trị tái chế cao trên thị trường, chúng tôi khuyên khách hàng nên trang bị các thiết bị thu gom phế liệu thống nhất trên dây chuyền sản xuất, thực hiện việc thu gom tập trung và -tái chế một lần mà không phải trả thêm chi phí lao động. Hầu hết các khách hàng lâu dài-của chúng tôi đều phản hồi rằng việc tận dụng phế liệu toàn diện này có thể giảm chi phí toàn diện nguyên liệu thô của họ xuống 8%-10% mỗi tháng, đặc biệt đối với các đơn đặt hàng lô lớn.

Hình thức tái chế này không chỉ giúp kiểm soát chi phí sản xuất mà còn phù hợp với xu hướng phát triển tuần hoàn xanh của ngành bao bì trên toàn cầu. Đó là cách đơn giản và hiệu quả để các nhà sản xuất mũ nón cân bằng giữa hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí mà không cần đầu tư quá nhiều vào cơ sở vật chất bổ sung. Chúng tôi cũng có thể điều chỉnh cấu trúc thu gom phế liệu của máy móc để phù hợp với quy mô xưởng và năng lực sản xuất của các khách hàng khác nhau.